砷,锑,铋,铅和锌在铜闪速熔炼过程中的行为

利用已开发的铜熔炼过程的计算机模型，对贵溪冶炼厂的铜闪速熔炼过程进行了模拟，其预测结果与贵溪冶炼厂的实际生产数据一致。利用Ｎａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算，分析了铜机械损失的形态。同时，对熔炼温度进行了计算机模拟，探讨了熔炼温度对Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｐｂ和Ｚｎ等的分压、活度系数及它们在冰铜、炉渣和气相中分配率的影响，并讨论了其热力学分析结果对生产实践的指导意义     

铜精矿富氧熔炼过程中金银分配的规律

铜精矿富氧熔炼，操作过程系模拟诺兰达炉操作条件。在熔炼温度１２５０℃、富氧浓度３８％，研究了金、银在渣相和冰铜相中的分布规律。对冶炼冰铜品位在６０％以上的实验结果，引用悬浮修正模型计算值，结果与实验测试结果符合。高氧化度的渣进一步采用电炉贫化处理，研究金、银的走向．从实验结果可以得出金、银回收率与铜回收率有如下关系：ｎＡｕ＝０．８４ｎＣｕ＋０．１６ｎＡｇ＝１．０２ｎＣｕ－０．０２     

高钨高硅电炉锡渣烟化条件下的特性

针对高钨高硅电炉锡渣，考察炉渣发泡性能，测定其熔点、粘度，分析ＷＯ３等组分对各性质的影响。通过化学分析、化学物相分析、Ｘ射线衍射、电子探针、光学显微镜鉴定等手段，查明高钨高硅电炉锡渣的相组成及化学元素在各相中的分配以及渣中各相相对百分含量、结构构造、各矿物相的嵌布关系等。对在烟化条件下的炉渣成分、发泡性能、粘度、炉渣中的锡相等特性进行研究和分析。指出电炉锡渣可通过适当措施顺利实现烟化作业。它为烟化法处理该复杂物料提供了理论依据，也是完善冶炼工艺和条件的前提和基础。     

阿拉伯谷地的冶金考古--"所罗门铜矿"之争

由奔诺·罗森伯格领导的对“阿拉伯谷地”古铜矿冶遗址持续几十年的发掘和研究 ,在冶金考古方面取得了巨大的成就。古埃及哈托尔矿业神庙的发现证明所谓的所罗门的铜矿实际上属于古埃及。具重要意义的是在提姆纳第 3 9号遗址发现了迄今为止考古学家所找到的年代最古老的炼铜炉。遗址的采矿和冶炼技术反映出了早期矿冶状况和冶金技术对人类文明的推动作用。“阿拉伯谷地”古铜矿冶遗址考古的出色工作成为全世界相关学者的典范     

硼铁矿高炉生产含硼生铁及富硼渣工艺研究

依据冶金物理化学原理，硼铁矿采用高炉生产含硼生铁及富硼渣。含硼生铁是生产硼铸铁、硼钢的合金生铁；富硼渣经缓冷处理为硼化工提供优质原料。该工艺已在１３ｍ￣３高炉上进行两欢工业试验。核工艺流程短、投资少、产量大、能耗低、生产连续化，有价值元素铁和硼得到最有效利用。经济效益和社会效益显著，是开发利用硼铁矿资源切实可行的方案。     

河北承德寿王坟古铜矿冶遗址考察

介绍河北省承德市兴隆县寿王坟古代炼铜遗址的考察情况.在先前寿王坟地区古代矿冶遗迹调查基础之上,2004～2006年,调查发现了大南梁等七处新的古代矿冶遗址,确认大南梁等遗址年代为战国-汉代,并在寿王坟镇郑家庄村古洞沟遗址发现一批采矿石器,数量较大,应予以深入分析研究.     

高镍铜精矿喷吹熔炼工艺技术研究

含镍铜精矿的铜镍分离是冶炼过程的关键技术，特别是对高镍铜精矿如何经济有效地进行铜镍分离是当前铜镍冶炼迫切需要解决的问题。本文根据铜镍硫化物和氧化物的氧化还原热力学进行火法选择性还原达到铜、镍分离目的。对磨浮高镍铜精矿和浸出高镍铜渣进行了冶炼新工艺研究，提出喷吹熔炼概念。采用喷嘴技术，使物料在空间进行氧化反应，在熔池中进行选择性还原，炼出的金属铜达到粗铜标准。     

广西北流铜石岭容县西山冶铜遗址初步考察

广西北流铜石岭、容县西山冶铜遗址位于北流江河畔的山坡山顶，相距约10km，是岭南地区迄今发现最早、规模最大的冶铜遗迹。考古部门曾对北流铜石岭遗址进行过部分发掘和研究，显示其冶铜年代约在汉至魏晋时期。于2006年11月对北流铜石岭、容县西山遗址的考察发现了杯纹岩刻、炼铜炉址以及大量散落炉渣、鼓风管残片、陶片遗存，其冶炼技术水平及冶炼工艺等尚待深入研究。     

韶冶ISP铅锌生产过程环境负荷评价及改进措施

采用生命周期评价方法，对韶冶帝国熔炼法(Impirial Smeltin Process，简称ISP)生产过程进行了详细的清单分析，运用总能源需求、全球温暖指数、酸性指数、重金属毒性及固体废弃物5个生态因子对其生产过程的环境负荷进行了评价，定量地确定了该过程的环境影响，以此为基础，指出了韶冶ISP工艺改进的措施。研究结果可为韶冶ISP过程资源利用、能源消耗和污染控制以及最终实现环境协调性生产提供科学依据，为企业实施清洁生产工艺改造提供理论基础。     

闪速炼铜过程中四氧化三铁的生成与控制

闪速炉炼铜炉渣中含Fe3 O4较高 ,这是渣含铜高和沉淀池结瘤的主要原因。本文结合生产实践 ,论述了Fe3 O4在闪速熔炼过程中的生成机理 ,并在生产中采取一系列措施 ,如 :通过下料管、分布器等设备改造改善精矿喷嘴性能 ,反应塔加焦粉 ,沉淀池加生铁 ,并适当提高炉渣SiO2 含量等 ,以减少Fe3 O4对生产过程的危害。